常用曲面金属铝板加工方法

常见的曲面金属板加工方法包括弯曲成形、模具成形、单点成形、多点成形、液压成形、爆炸成形等，其适用的加工形状、经济性、限制条件各有不同。

弯曲成形（Stretch Bending）是对平面板材用模具或其他工具施加压力，使平面弯曲成对应形状。其工艺主要有拉弯、压弯、滚弯、滚压成形等方式。它是最为常用的曲面金属板材成形方式，具有价格经济、制作周期极短、加工尺寸大的优点，但只适合加工曲率半径变化简单的单曲面，不适合加工双曲面构件。

模具成形（Die Forming）是通过将平面板材放在铸造或挤出成形的阴阳两个咬合的模具内压制成形。其适用于重复加工大量、同一形状的曲面，模具成本很高，且制作周期很长，但因为重复率高使得单位构件成本较低，制作周期较短。可以加工任意形状的曲面，但必须是完全一样的重复构件，不适用于大量不同形状的曲面加工。

单点成形（Single Point Forming）是利用一个计算机控制的金属头，像锤子一样对平面板材施加压力，塑造成想要的形状。这种方式可以加工任意复杂形状的构件，且不需要制作模具，但因为只有一个金属头，制造时间非常长，导致成本也比较高。

多点成形（Multipoint Forming）是单点成形的升级版，其利用上下两个相互咬合的金属点阵模具压制平面金属板，并通过计算机控制金属点阵的高度以调节成近似的对应曲面的形状，对平面板材施加压力，塑造成想要的形状。这种方式可以加工任意复杂形状的构件，而且因为模具是数控可变的，可以较快的时间和较低廉的价格进行加工。缺点是由于数控模具是金属点阵，施加压力后会在金属板表面留下凹痕，可通过在金属点阵表面垫橡胶垫解决。

液压成形（Hydro-forming）和模具成形相比，只需要制作阴阳模具中的其中一个，然后利用高压液体对平板施加压力使其与模具贴合变成相应的形状。优点是可加工任意形状构件，适于生产重复率高的构件，加工精度很高。但因为要制作模具，时间和金钱成本仍很高。

爆炸成形（Explosive forming）和液压成形类似，只是把高压液体换成了爆炸产生的高压气体。成形速度比液压成形稍快，但精度略低。其他优缺点与液压成形一样。

在实际生产加工过程中，针对构件的特征来选择对应的加工方式。对于一个建筑的金属表皮加工，会利用到以上几种工艺，分别加工不同几何特征的曲面金属板，有时还会将几种工艺进行组合再创造新的工艺方法，吸取它们的长处，同时避免它们的短处。